機床鑄件加工的平整度和垂直度要求對于確保機械零件的質量和性能至關重要，機床鑄件加工是一個涉及多個步驟和要求的復雜過程，根據產品的要求進行加工，如銑削、打磨、鉆孔等，鑄件機加工（Machining of Castings）是鑄造零件對細節進行精加工的重要步驟，因為有些鑄造方法雖然，但總會有些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成，進行機加工。

以下是機床鑄件加工關于這兩個要求的詳細解釋：
一、平整度要求
概念：機床鑄件加工的平整度是指在鑄造和后續加工過程中，鑄件表面應達到的平滑、無凹凸不平的狀態。平整度的好壞直接影響鑄件的使用壽命和性能。

具體要求：表面光潔度要高，且不得有裂紋、疤痕等明顯缺陷。表面應無孔坑、夾雜及其他缺陷，確保硬度的穩定性。在實際應用中，根據不同的加工要求，對平整度的要求也有所不同。

一般來說，機加工平整度的值應小于或等于10μm。常見的工作精度要求的平整度一般為5μm左右，而精密模具的要求則，一般要求在1μm以內。

二、垂直度要求
概念：垂直度是指在任意一個平面上，被測量物體的某一面與該平面垂直的程度。在機床鑄件加工中，垂直度直接關系到裝配的度、外觀美觀度以及機械零件的使用效果和壽命。

具體要求：為確保鑄件加工中垂直度的準確性，國家和行業都有明確的標準規范。常用的標準規范有GB/T 1184、GB/T 1804、GB/T 3077、GB/T 6414、GB/T 6983等。

不同標準規范適用于不同行業和不同需求。對于一些精密機械零件，需要達到的垂直度標準，以滿足高精度裝配和使用的需求。

綜上所述，機床鑄件加工的平整度和垂直度要求是機械零件質量和性能的關鍵因素。在加工過程中，應嚴格按照相關標準和要求進行操作，確保鑄件的平整度和垂直度達到規定要求。